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如何仿止沖壓件產生翻料、扭曲
來源:[seo:selfurl]
發布時間:2019-05-24
沖壓件在各行業的應用是越來越多AG娱乐平台注册,而隨著工業電子的精-細化,對沖壓件要求也越來越高,這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中,容易產生翻料、扭曲現象,影響產品質量。那么如何仿止沖壓件產生翻料、扭曲呢?

仿止沖壓件產生翻料、扭曲的方法有以下幾點:
1、壓緊材料。改進傳統的模具設計結構AG娱乐平台注册,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)G娱乐平台注册?梢允箾_壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料,仿止凹模側的材料向上翹曲。

2、合理安排下料順序。在及進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料AG娱乐平台注册,以減-輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有-效減緩沖裁力AG娱乐平台注册。沖裁力降-低后AG娱乐平台注册,減-輕對凹模側材料的拉伸力,避-免沖壓件產生翻料、扭曲現象。

4、注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度AG娱乐平台注册。如果沖切刃口有磨損,就會使材料所受拉應力增-大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加-大,所以應做好維護工作,避-免沖切刃口磨損。

5、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對凹模側材料的壓力,從而抑-制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。


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